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揭秘中小企業實踐智能制造的解決方案

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發表于 2019-2-25 11:38:42 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
導讀
為實現中國制造由大到強的戰略轉變,國務院出臺了《中國制造2025》,以推動智能制造為主攻方向,通過“三步走”實現制造強國的戰略目標,改變中國制造業“大而不強”的局面。


01“屏+智造”解決方案簡介


“多品種、小批量”的按單生產模式為常態,企業在實踐中常遇到諸多復雜問題:需求不確定;多品種并行;計劃排程應變差;設備、產線難以柔性應對;質量工藝無法迭代可靠;成本無法控制并精確化,監控訂單進度難;物料需求變化多變,導致缺料與采購延遲嚴重……,導致企業“三高”長期存在,即較高的訂單延遲率、高庫存、居高不下的成本。


為解決這些“企業難題”,金蝶云在國際國內的兩大重量級工博會 ——“漢諾威工業博覽會”和“中國國際工業博覽會”上,首次發布了中國企業自己的智慧工廠解決方案, 并在各大展會上屢獲殊榮——“金蝶云·星空智慧工廠解決方案”。

金蝶云·星空智慧工廠解決方案所獲部分殊榮


智能制造是將智能技術應用在整個產品全生命周期的增值活動上,以達到提高靈活性、提高質量及生產效率、節省成本、降低能耗,以及向購買者提供創新和定制化產品的目標。

隨著技術的發展、社會的不斷進步和制造業形勢的不斷變化,金蝶云·星空智慧工廠也在不斷的改進。金蝶云·星空“屏+智造”智慧工廠解決方案在更新后分為三種不同層次:數字化智慧工廠解決方案、網絡化智慧工廠解決方案和智能化智慧工廠解決方案,不同的企業可以根據自身的狀況,選擇合適的方案來滿足自身的發展需求。

金蝶云·星空三種范式智慧工廠方案


“屏+智造”解決方案滿足多品種、小批量、定制化生產,并且極大地縮短制造企業的生產交期;提供可追溯的品質管理(特別是對醫藥食品行業);降低企業的人工成本,適應我國人工成本快速上升的趨勢,構建面向全球的企業競爭力。


02“屏+智造”解決方案藍圖


金蝶云·星空“屏+智造"智慧工廠解決方案框架 由五層架構系統間相互集成、相互協調,明確劃分了智能制造體系的層級劃分,包括企業管理層、工廠車間作業管理層、操作控制層,以及在此基礎上第五層系統的智能應用,構成了一個完整的智能制造系統。

解決方案框架


其次,解決方案框架的關鍵是提出了“ERP+MES一體化”的解決方案,打通了企業IT系統和設備的連接,實現了信息化和自動化的融合,可以為制造企業積累生產現場的工藝、質量、設備等方面的實時數據。


“屏+智造”智慧工廠解決方案為促進制造企業適應定制化個性化需求,帶來了生產運營模式的轉變,改善經營狀況和盈利能力,提升企業的市場核心競爭力等方面起到了很好的積極作用,助力企業加快推進信息化與工業化深度融合,加快走新型工業化道路步伐,促進工業結構整體優化升級。


03「屏+智造」數字化篇


金蝶云·星空“屏+智造”智慧工廠三大解決方案之一:數字化智慧工廠解決方案,為滿足制造企業轉型數字化工廠,打造透明無紙化車間的整合解決方案。


五大構成部分


01條碼管理方案
金蝶云·星空條碼管理是數字化工廠的基礎技術,提供物流條碼管理、庫存條碼管理、工序條碼管理、包裝條碼管理等系統功能,支持條形碼、二維碼兩種形式的應用,貫穿于企業生產的全過程。通過條形碼幫助企業實現快速、準確錄單,對物料和生產過程進行跟蹤追溯分析,為后續的質量追溯提供依據,同時提高了企業工作效率,減少出錯幾率為管理者決策實時提供真實有效的依據。


02生產現場數據透明化方案
金蝶云·星空針對傳統生產終端模式的局限,提出了輕量智慧終端應用,管理者的“眼睛”,操作工的“助手”。支持簡單任務生產、復雜工序生產和柔性產線生產三種模式,增加了與設備的集成接口,可實現各種數據的實時采集與匯報。如此一來,便代替了所有統計員,操作工直接反饋完工結果,滿足新形勢下的多品種、小批量、個性化需求生產模式,實現車間現場管理的無紙化與透明化,提升企業運作的效率、效益與效果。


03生產現場過程品質管控方案
產品質量是企業的生命線,是大數據分析的基礎,尤其在某些特殊行業,如藥品、食品行業,假疫苗、毒奶粉所暴露出的問題,讓整個社會輿論一片嘩然。金蝶云·星空在生產制造行業不斷地探索過程中,結合金蝶多年企業管理經驗,總結提煉出了一套完整的質量管理與追溯方案,讓生產全過程實現質量透明,讓質量管控過程數據可信可查可追溯,讓陽光真正照進每一個企業。


04生產現場車間實時績效方案
生產現場車間實時績效目視化管理,管理者的“望遠鏡”,找到改進績效的方向。一種表現形式——電子看板,它將把生產、品質、設備、計劃、采購、倉庫的整體狀況轉化成可視化管理,是企業信息化、全方位、透明化、提效管理的有力工具。在移動互聯網時代,為了把生產現場車間實時績效推送給相關人員,讓他們可以在手機上及時了解生產績效,也是一種方便快捷的方式。


05生產智能排程方案
此為管理者的“放大鏡“,找到改進的關鍵點。為了幫助制造業客戶在適應“多品種、小批量”的轉變同時解決“產能瓶頸”、“工模具約束”以及“縮短交付時間”等各種問題,推出了APS解決方案以滿足客戶對生產排程的需求。由此一來,能很好的幫助企業精確掌控生產進度、降低庫存水平、縮短生產周期、提高資源利用率、及時插單響應以及優化采購計劃等。


客戶案例代表:新力五金


蘭溪新力五金工具有限公司成立于2002年4月,是一家以冷擠壓五金工具為主要產品的生產制造型企業,主要產品有汽車工具、電腦工具、組套工具、螺絲批等。產品主要出口到歐洲、美洲、澳洲、香港、東南亞、中東等國家和地區。


擁有眾多國內外先進自動化設備,如冷鐓機、自動刻字機、機油離心式過濾機等,具備完整的生產與質量管理體系。園區內主要有冷鐓車間、車床車間、磨床車間、電鍍車間、五金車間、包裝車間等設施。2007年以來,新力工具進一步加大了技術改造和設備添置的資金投入,新建廠房一萬余平方米,新增自動化生產線2條,產品榮獲浙江省五金名品、金華市名牌產品、金華市著名商標、金華市科技型中小企業,蘭溪市優秀成長型企業,蘭溪市納稅大戶等榮譽。

新力五金“屏+智造”價值構建之路


1 新力五金智慧工廠的五個特點:


重數據——打破部門壁壘,實現數據資產化集中
強結果——工藝數據化,訂單條碼全程跟蹤
優計劃——電子看板透明化履約體系
挖價值——“屏+秤”激活車間現場數據價值
深激活——計件工資激活員工經營意愿
防糾錯——報工數據自動核對,大大降低數據差錯率


2 數字應用價值:


產能提升40%
交期更加精準
庫存的有效降低
生產數據的精準化
生產流程更加高效柔性

新力五金信息化建設時間軸


蘭溪新力五金工具有限公司副總經理蔣佳俊表示,兩年來跟金蝶的合作,給我們企業帶來的最大的價值是讓企業管理者和現場工人能夠對產品生產過程有了更進一步的認知。原本單一的工序被系統串聯起來組成一個整體,讓工人們深刻體會到前后工序的息息相關,是金蝶云系統讓大家一起協同工作起來。


這兩年在金蝶的幫助下我們的產能總體提高了40%,這在原有管理模式下是非常困難的,希望新工廠在未來3-5年的發展過程中與金蝶一起走向輝煌,實現數字化智慧工廠的建設夢想。

時代下的智能制造


當前,信息技術、新能源、新材料、生物技術等重要領域和前沿方向的革命性突破和交叉融合,正在引發新一輪產業變革,特別是新一代信息技術與制造業的深度融合,將促進制造模式、生產組織方式和產業形態的深刻變革,智能化服務化成為制造業發展新趨勢。


在2018中國自動化大會上,中國工程院院士周濟談到,未來20年是中國制造業實現由大到強的關鍵時期,是制造業發展質量變革、效率變革、動力變革的關鍵時期。同時,未來20年是智能制造作為新一輪工業革命核心技術發展的關鍵時期。在這個階段,一方面要利用互聯網大數據、人工智能等最先進的技術,瞄準高端方向,加快研究開發推廣應用新一代智能制造技術,實現我國制造業換道超車;另一方面,針對我國大多數企業尚未完成數字化轉型這一現狀,企業要根據自身發展的實際,扎扎實實完成數字化“補課”,夯實智能制造基礎,才能邁向智能制造發展的更高階段。

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